离型膜的压敏胶粘剂原材料主要是橡胶或丙i---酯合成树脂，由于制造方法和用处不同，双面离型膜加工，千差万别，但作为一个优良品质的离型膜来说，则必须具备下列特性。
一、针对不同物质表---有较合适的粘附力。
二、对被保护材料有---的粘附性能、在材料搬运及加工过程中，离型膜不脱落、不起翘。
三、基材和压敏胶具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求。
四、石墨压延离型膜对被保护材料表面呈惰性、不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面。
五、有较好的耐候性、可加工性、数日或久贴后剥离力(粘结力)变化不大，易于剥去。
六、压敏胶粘剂与基材结合牢度大，剥去时没有胶粘剂残留。
离型膜搭配--测试结果分析1.测试结果，双面离型膜代销，可以看出就算是10：1的情况也是可能出现反离型的！
2.不同种类粘力双面胶，搭配同一离型膜，测试出来的结构是不同的。
3.比例搭配个人理解错误，或者本身不对。
4.如tesa7475测试胶带粘性差不多在30n，但材质不一样结果也不尽相同。
离型膜是指表---有分离性的薄膜。离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。
氟素离型膜也是硅油纸或者防粘纸，主要用来隔离带有粘性的物体。氟素离型膜主要有以下几点特征:
一、氟素离型膜的防潮，耐温等。氟素离型膜中含有硅油，而硅油具有一定的耐温性，但这主要在于产品的运用，以及国产和进口硅油选择的。一般硅油温度可达到150度左右。
二、氟素离型膜的剥离力：剥离力是指产品是否可以轻易撕落，当然这有严格的测试程序。小型分切机，国际目前主要采用---的，双面离型膜生产厂家，剥离力的单位是克。依照测试的结果不一样，一般分为三个程序，轻、中、重离型，轻离型是指当氟素离型膜和胶带护膜贴合时可以轻易剥离，而中离型则是不是很容易剥离，而重离型是很难剥离。
氟素离型膜的清洁度，其实就是指外观的清洁和清洁度。因为氟素离型膜厂家的工作环境不同，几乎很难得是在无尘作事室里，一般情况下，厂房好一点的会在和环境方面都有很大的优势，因为这些都会对清洁度出现影响，很多氟素离型膜的清洁度不是在生产过程中遭到污染的，双面离型膜，很大程序是由于在分切的时候，由于分切厂家的清洁度不高，酿成静电吸附才出出灰尘。
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